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螺旋钢管焊缝气孔产生因素及补救措施：

加热不当将变成在管坯表里表或许外外表上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由，螺旋焊缝焊接盯梢及超声波在线检测盯梢均较艰难焊缝缺点超支概率高于直缝埋弧钢管。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。因为穿孔对影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响的重要条件，所以通常要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。螺旋钢管焊缝错边量大都 ,依照国际惯例要小于厚度，如管道壁厚较小时，而直缝埋弧焊管无此疑问。在螺旋产过程中，因为首要加工是下进行的，故加热择制品非常重要的工序。

螺旋管厂家在生产螺旋管的过程-带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。

螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，-降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。气泡。气泡多发生在焊道中间，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是须-地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

螺旋钢管由圆钢制成，因此没有焊缝。由于它可以承受的压力，因此通常用于化学和气体传输行业。焊接的钢管是在带钢的高频焊接装置上焊接成钢管的，因此内壁(通常称为内肋)上有焊缝。通常用于脚手架和结构管道。镀锌钢管是在焊接钢管的基础上进行热浸镀锌的(即，将锌在锌锅中熔化，然后将钢管浸入液态锌中一段时间，然后冷却并吹干)。锌层同时附着在钢管的内壁和外壁上。